數控機床設備的結構特點(diǎn)和性能要求是什么？

數控機床設備的結構特點(diǎn)：

　　一、基礎部件的結構特點(diǎn)

　　(1) 基礎部件的主要作用

　　數控機床的基礎件是一個(gè)重要的基礎，它們的基本功能是支承承和保持各執行器官的相對位置。數控機床集精工于一體，既要能夠承受粗工時(shí)大吃刀、大走刀的切削力、又要能夠精工。

　　(2) 基礎部件的性能要求

　　對基礎件的結構設計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內應力等都提出了很高的要求。

　　(3) 基礎部件的改進(jìn)方法

　　鑄件采用全封閉截面，合理布置隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車(chē)床采用傾斜的床身和導軌，還利于排屑，床身、立柱工具采用鋼質(zhì)焊接，可以明顯提高其剛度，根據熱對稱(chēng)原則布局，還能增加散熱隔熱效果。

　　二、傳動(dòng)模塊的結構特點(diǎn)

　　(1)傳動(dòng)模塊的主要作用

　　主傳動(dòng)模塊實(shí)現各種刀具和工具所需的切削功率，且在大的轉速范圍內恒功率輸出，同時(shí)為使數控機床切削速度，主傳動(dòng)須在較寬的范圍內實(shí)現無(wú)級變速?，F行數控機床采用直流和交流無(wú)級調速主軸電機，機床的分級變速傳動(dòng)鏈大為簡(jiǎn)化。

　　(2)傳動(dòng)模塊的性能要求

　　對精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求?？梢酝ㄟ^(guò)主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用軸承。

　　(3)傳動(dòng)模塊的改進(jìn)方法

　　在提自動(dòng)化程度，主軸應用刀具或工具的自動(dòng)夾緊、切屑和切割，準停機。新型的陶瓷主軸、重量輕，熱膨脹率低，有高的精度和精度。

　　三、進(jìn)給模塊的特點(diǎn)

　　(1)進(jìn)給模塊的主要作用

　　由電機驅動(dòng)的模塊，滾珠絲杠和工具或工件完成各方向的運動(dòng)。

　　(2)進(jìn)給模塊的性能要求

　　設計機械裝置時(shí)，設計機械的設，以無(wú)間隙、低高度、高度度為原則。

　　(3)進(jìn)入模塊的改進(jìn)方法

　　用低摩擦、輕拖動(dòng)、滾珠絲杠和直線(xiàn)滾動(dòng)導軌;電機直接和絲杠相接，簡(jiǎn)化了進(jìn)入傳動(dòng)鏈;消隙裝置齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動(dòng)間隙;4對滾動(dòng)導軌和絲杠預加載荷拉伸。

　　四、其他模型的結構特點(diǎn)

　　(1)操作臺

　　數控銑和數控銑中心，采用內部結構具有數控進(jìn)入驅動(dòng)機構的特點(diǎn)的回轉，圓周任意角度的分度和進(jìn)給運動(dòng)。對多工序數控機床，配置自動(dòng)交換操作臺，進(jìn)一步縮短輔助時(shí)。

　　(2)刀架模塊

　　回轉刀架。更換主軸換刀和帶刀庫的自動(dòng)換刀模塊及多刀架、多主軸布局對自動(dòng)化水平發(fā)揮了重要作用。為了使刀具在機床上定位，夾緊了，在一些地方，有一些標準刀具的手段和機夾。

　　(3)數控附件

　　機床附件的作用是配合機床實(shí)現自動(dòng)化的。數控機床附件有：1對刀儀，2自動(dòng)排屑機，3自動(dòng)排屑器，物料儲運和上下料裝置，5自動(dòng)冷卻和潤滑及各種新型配套件如導軌防護罩等。

　　(4)潤滑模塊

　　切削油的注油方式即針針對不同的對象所采取的不同方式進(jìn)行潤滑，在注油方式上，各種工藝都與其他工作相。切削油系統潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質(zhì)強，通過(guò)油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要切削的部位。注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式等。