數控龍門(mén)加工中心竟然還有這些特點(diǎn)？
數控加工中心的切削轉速和進(jìn)給速度：
1:主軸轉速=1000Vc/πD
2:一般刀具的切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬東西150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時(shí)高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進(jìn)給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種核算辦法，下面舉例說(shuō)明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表明一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說(shuō)的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線(xiàn)速，是由工件外表斷定的主軸轉速。
進(jìn)給速度也有兩種G94 F100表明一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表明主軸每轉一圈，刀具進(jìn)給尺度為0.1毫米。數控加工中刀具挑選與切削量的斷定
刀具的挑選和切削用量的斷定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工功率，并且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技能的發(fā)展，使得在數控加工中直接利用CAD的規劃數據成為或許，特別是微機與數控機床的聯(lián)接，使得規劃、工藝規劃及編程的整個(gè)進(jìn)程全部在核算機上完成，一般不需要輸出專(zhuān)門(mén)的工藝文件。
現在，許多CAD/CAM軟件包都供給主動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關(guān)問(wèn)題，比方，刀具挑選、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只需設置了有關(guān)的參數，就可以主動(dòng)生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因而，數控加工中的刀具挑選和切削用量斷定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與一般機床加工構成明顯的對比，一起也要求編程人員有掌握刀具挑選和切削用量斷定的基本準則，在編程時(shí)充分考慮數控加工的特色。本文對數控編程中有面臨的刀具挑選和切削用量斷定問(wèn)題進(jìn)行了討論，給出了若干準則和主張，并對應該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。
一、數控加工常用刀具的種類(lèi)及特色
數控加工刀具有適應數控機床高速、主動(dòng)化程度高的特色，一般應包含通用刀具、通用銜接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動(dòng)力頭上，因而已逐步規范化和系列化。數控刀具的分類(lèi)有多種辦法。
依據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，選用焊接或機夾式銜接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③型式，如復合式刀具，減震式刀具等。依據制作刀具所用的資料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他資料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車(chē)削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切開(kāi)刀具等多種；②鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具廣泛的使用，在數量上到達整個(gè)數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
數控刀具與一般機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，有以下特色：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），抗振及熱變形??；
⑵互換性好，便于換刀；
⑶壽數高，切削性能穩定、牢靠；
⑷刀具的尺度便于調整，以減少換刀調整時(shí)刻；
⑸刀具應能牢靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，規范化，以利于編程和刀具辦理。
二、數控加工刀具的挑選
刀具的挑選是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應依據機床的加工能力、工件資料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準則是：安裝調整方便，剛性好。在滿(mǎn)意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工的剛性。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應。出產(chǎn)中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時(shí)，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為保加工精度，切削行距一般獲得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀，因而，只需在保不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先挑選平頭刀。別的，刀具的精度與刀具價(jià)格聯(lián)系，有引起注意的是，在大多數情況下，挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢(qián)，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工功率的進(jìn)步，則可以使整個(gè)加工本錢(qián)下降。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因而有選用規范刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規范刀具，敏捷地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺度、調整辦法以及調整規模，以便在編程時(shí)斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工中心選用TSG東西體系，其刀柄有直柄（三種標準）和錐柄（四種標準）兩種，共包含16種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟型數控加工中，因為刀具的刃磨、測量和替換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)刻較長(cháng)，因而，有合理安排刀具的擺放順序。一般應遵從以下準則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進(jìn)行的加工部位；③粗精加工的刀具應分隔使用，即使是相同尺度標準的刀具；④先銑后鉆；⑤行曲面精加工，后進(jìn)行二維概括精加工；⑥在或許的情況下，應盡或許利用數控機床的主動(dòng)換刀功能，以進(jìn)步出產(chǎn)功率等。想學(xué)UG編程可以加小編QQ：770573829 領(lǐng)取UG教程。
三、數控加工切削用量的斷定
合理挑選切削用量的準則是，粗加工時(shí)，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工本錢(qián)；半精加工和精加工時(shí)，應在加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削功率、經(jīng)濟性和加工本錢(qián)。詳細數值應依據機床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。
⑴在機床、工件和刀具剛度答應的情況下，t就等于加工余量，這是進(jìn)步出產(chǎn)率的一個(gè)有用辦法。為了零件的加工精度和外表粗糙度，一般應留的余量進(jìn)行精加工。數控機床的精加工余量可略小于一般機床。
⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削成反比。經(jīng)濟型數控加工中，一般L的取值規模為：L=（0.6～0.9）d。
