我們操作數控龍門(mén)銑床的規程

 我們操作數控龍門(mén)銑床的規程：   

        一．一般規定
1、操作人員具備的機械識圖知識和機械加工工藝學(xué)基礎知識，經(jīng)過(guò)培訓并考試合格后，方可持證上崗操作。 
 2、操作者了解所用設備的結構、性能、工作原理及維護保養知識。 
3、上班前不準喝酒，工作時(shí)注意力要集中，不要做與工作無(wú)關(guān)的事情。                                       
      二、 操作前的準備      
4、嚴格按照設備 要求加油潤滑，從而做到潤滑的定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人。 
5、操作前，應先啟動(dòng)機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動(dòng)方式運轉各運動(dòng)軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑、無(wú)任何報警、方能開(kāi)始工作。  
6、工作前應根據工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫(xiě)加工程序，核對無(wú)誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。  
7、在開(kāi)動(dòng)機床各運動(dòng)軸時(shí)，應注意觀(guān)察周?chē)h(huán)境有無(wú)障礙物，確認后方能開(kāi)動(dòng)。

       三．操作  
8、禁止兩人或多人同時(shí)操作，嚴禁超負荷、超規范使用設備。  
9、主軸變檔在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，如果齒輪位置掛不上，可將電機點(diǎn)動(dòng)一下，停機后，再進(jìn)行換檔，直到正確  
10、嚴禁在切削過(guò)程中停止主電機。停止主軸應先停自動(dòng)走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車(chē)。  
11、切削過(guò)程中允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或將頭貼近主軸觀(guān)察，避免發(fā)生人身事故。 
12、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐面、過(guò)度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈，避免研傷。  
13、對動(dòng)梁龍門(mén)銑應經(jīng)常觀(guān)察橫梁平衡缸壓力，一旦下降將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長(cháng)期處于受力狀態(tài)，以避免造成機床損壞。 
14、滑枕銑頭伸出大行程位置的時(shí)候，不允許進(jìn)行滿(mǎn)功率切削。 
15、換刀具時(shí)，應停止轉動(dòng)主軸。  
16、嚴禁在操作面板、機罩、工作臺、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板。  
17、除與編程有關(guān)的參數可由操作者自行修改外，其他機床參數禁止改。 
18、在試切過(guò)程中，首先采用單段運行，了解一段，執行一段。在運行程序前把倍率開(kāi)關(guān)置于較低檔，檢查運動(dòng)軌跡是否符合圖紙要求，正確無(wú)誤后把倍率逐漸調快。試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運行至工件表面30～50mm處時(shí)，在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗證坐標軸剩余坐標值和各坐標值與圖樣是否一致。 對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長(cháng)度（大約3～5mm），檢測合格后，再鏜到整個(gè)長(cháng)度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由大到小邊試切邊修改。程序修改后，對修改部分要仔細計算、認真核對。試切完畢后需檢查試件的各項精度，根據檢測結果進(jìn)行參數的修改。首件加工完畢，應先自檢，然后交QC進(jìn)行首件檢查。當全批工件加工完畢后，從刀庫中卸下刀具，并記錄好刀具長(cháng)度與直徑。  將機床各坐標軸停在中間位置。 
19、設備開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴禁操作者離開(kāi)崗位或托人代管。 
20、未經(jīng)許可禁止打開(kāi)電控柜。  
21、工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不、運動(dòng)不均勻、指示信號不正常等都應停車(chē)檢查，如不能判斷排除時(shí)，應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發(fā)生事故時(shí)，應保持現場(chǎng)并立即報告公司。  

        四．收尾工作 
22、將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。     
23、清掃工作臺，擦拭設備，做好的潤滑后各部歸位。    
24、整理、清掃工作場(chǎng)地，將工件堆碼整齊